在紙箱包裝行業，后道加工技術的應用受到紙箱企業越來越高的重視，有的企業不惜花 費重金購進先進的加工設備，如全自動平壓平模切設備、全、半自動釘箱機、全、半自動粘箱機等等設備紛紛投入生產使用。但是，目前在中西部地區的紙箱企業多數使用的還是一些老式的釘箱設備、手工粘箱等方式。　　

一般情況下，紙箱企業根據客戶的實際要求對成型紙箱進行結合，結合的要求為訂合或粘合。　　

訂合采用鍍鋅或鍍銅的低碳扁絲，并根據紙箱的大小，使用不同型號的扁絲。粘合采用黏合劑，并根據紙箱粘合的不同要求，使用不同種類的黏合劑，多數企業使用白乳膠這種黏合劑，現在有的企業為了降低生產成本，采用了玉米淀粉制做的黏合劑進行紙箱的結合，效果也是比較好。　　

一、釘箱技術的應用與方法 　　

1、備紙板 　 　

備紙員工根據生產通知單，到印后紙板放置區或模切(壓線后的紙板放置區)尋找所需紙板；若紙板未印刷或模切(壓線)到位，備紙員工應到印刷劃模切(壓線)處了解情況，及時向工序組長匯報，以便計劃作相應的調整；根據生產通知單領取紙板，核對產品標識卡，具體內容；產品名稱或編號、紙板規格、版面內容。 對紙板進行抽樣首檢，內容包括：紙板規格尺寸、模切或壓線尺寸與方式、紙板色差、印刷色差、彎翹，數量、破損等，如數量較多、問題嚴重應及時向工序組長匯報，并作相應處理；核對無誤后，用叉車將紙板運送至機臺。運送前需查看該木架上的紙板擺放的高度與整齊度，如過高或不夠整齊，應請機組人員配合運送。運送過程中應避免碰撞其它紙板，推送者負責堆碼的穩定性；運送至機臺后堆放在指定位置。 　　

2、備扁絲 　　

在機組作業前10分鐘，機組員工根據生產通知單開具領料單從倉庫領取備用。并核對扁絲的標號、數量，核對時需注意以下一些常見的異常情況：標號與鍍層，是不是帶鍍層的低碳扁絲，有無銹斑、剝層、龜裂等缺陷。 　　

注備：生產中如出現以上任何一點狀況，機組人員應記錄異常現象，并向上級反饋處理。待用扁絲_整齊的放在規定的區域內，領用數量不得超過專用區域。 　　

3，調試設置 　　

在訂合部放入一張紙板由技術工根據紙板厚度，設定訂合壓力，根據紙板長、厚度調整釘箱支撐架的寬度； 　　

當紙板厚度過厚，應安排人員將訂合處適當壓薄，以便訂合時不再將面紙壓爛； 　　

根據生產通知單要求進行訂合，箱釘應沿搭接部分中線釘、偏斜不超過3mm。 　　

釘距均勻，首、尾釘距距上下線20mm，單釘距不大于55mm，雙釘距不大于75mm。　　

4、檢測　　

工序組長和班長可各取一紙箱，分別對產品進行首檢，核對時將紙箱放在自然光下，主要應注意的事項如下： 　　

1）釘應訂牢、訂透、不得有疊釘、缺釘、翹釘、斷釘、曲釘、不轉角等現象。　　

2）訂釘箱時兩片箱坯應對齊，不得出現剪刀口。　 　

3）成箱經折疊后箱休要方正，綜合尺寸小于或等于1000mm的紙箱頂面兩對角線之差不得大于3mm，單瓦楞紙箱內徑綜合偏差不大于±2mm，雙瓦楞紙 箱不大于±4mm，綜合尺寸大于1000mm的紙箱項面兩對角線之差不得大于5mm單瓦紙箱內徑綜合偏差不大于±3mm，雙瓦楞紙箱不大于±5mm： 　　

4）箱角漏洞直徑不大于4mm2，并不得有明顯的包角，外搖蓋離縫或搭接不得大于2mm：釘箱不得出現倒頭釘現象，陰陽面、品種、規格不一致的兩片箱坯不得錯訂在一起： 　　

首檢通過后，逐級報檢。使用釘箱設備需要注意安全，特別是使用普通的釘箱機，尤其是手、腳聯動的高速釘箱面，即要注意手、腳與眼睛的協調一致，不然的話是很容易傷手的。 　　

二、機器粘箱的技術應用與方法備紙板 　　

機器粘箱的備紙板的要求與釘箱的要求是一致的。 　　

1、備黏合劑　　

粘箱作業前l0分鐘，操作員工據生產通知單開具領料單從倉庫領取備用。并核對膠水的標號、數量、日期，核對時需注意以下一些常見的異常情況：明顯的變質；粘度不強：有雜質、結塊：變色： 　　

注備：生產中如出現以上任何一點狀況，機組人員應記錄異常現象，并向上級反饋處理。待用黏合劑_整齊的放在規定的區域內，領用數量不得超過專用區域； 　　

黏合劑在使用前按要求進行調和。　　

2、粘合試粘　　

將調和好的黏合劑兌入膠桶內，打開膠水閥門，檢查糊輪的涂膠情況是否均勻，如均勻，試粘一至二個箱子，測試抗壓，檢查膠水是否均勻地涂在被粘紙板的訂舌上，以不外溢為適當： 　　

粘合搭接舌寬不小于30mm，黏合劑應涂布均勻、充分、無溢出，粘合面剝離時面紙不分離。 　　

3、檢測　　

對產品進行首檢，主要應注意的事項 　　

粘箱要求圖案對齊，誤差控制在2mm以內： 　　

粘箱時箱片兩端要對齊，不得出現剪刀口和參差現象。 　　

4、過程抽檢 　　

粘箱機粘合前5只成品箱應全檢，等訂單結束后統一進行清理，防止不良品夾雜其中： 　　

正常粘合過程中應每三十只紙箱中至少抽取-只紙箱，觀察印刷、模切、粘合情況；不符合質量要求的產品要挑出，以免混入下道工序； 　　

抽檢中發現異常應及時調整； 　　

在本批訂單結束后，應根據紙箱不同情況分別將返修、報廢的紙箱整理歸位，并將廢品數量記錄存檔；返修品按工序組長交接制進行交接。 　　

三、手工粘箱的技術應用與方法 　　

1、備紙板 　　

此項要求與機器粘箱基本一致，一般情況下是由壓線人員或模切人員送至粘箱處，粘箱人員與上述工序人員離的很近。 　　

2、備黏合劑 　　

在手工作業前10分鐘，操作員工根據生產通知單開具領料單從倉庫領取備用。并核對膠水的標號、數量、日期，核對時需注意以下一些常見的異常情況：明顯的變質；粘度不強；有雜質、結塊；變色。 　　

注備：生產中如出現以上任何一點狀況，機組人員應記錄異常現象，并向上級反饋處理。 　　

待用黏合劑_整齊的放在規定的區域內，領用數量不得超過專用區域。膠水在使用前按要求進行調和。 　　

3、粘合試粘 　　

用毛刷將調和好的黏合劑均勻地涂在被粘紙板的訂舌上，以不外溢為適當：試粘一至二個箱子，測試抗壓；粘合搭接舌寬不小于30mm，黏合劑應涂布均勻、充分、無溢出，粘合面剝離時面紙不分離。 　　

工序組長和班長各取一紙箱，分別對產品進行首檢，主要應注意的事項如下： 　　

1）粘箱機粘箱時箱片兩端要對齊，不得出現剪刀口和參差現象； 　　

2）首檢通過后，逐級報檢。粘箱需要注意的事項 　　

3）注意涂膠量的控制，以防膠水外溢造成紙箱內部粘連，影響客戶的使用； 　　

4）在粘好的成品箱進行堆放時，注意粘合部因初粘時間問題，結合部張開，搭接部與其他紙箱粘連在一起，造成紙箱的損耗。 　 　

總之，以上所述是筆者結合所在公司生產實際進行的經驗總結，當然，企業進行技術改造，更新設備，無形之中就提高了工作效率。提升了產品品質，降低了生產 成本，也增加了企業參與市場競爭的實力。這是是大勢所趨。無論是機器生產也好，手工作業也罷。給客戶提供的外包裝是紙箱生產企業永恒的主題，也是紙箱生產企業不懈的追求。