提高生產率，降低成本，_大限度滿足生產要求　　　　

德國包裝機械，尤其是食品包裝機械，具有高速成套、自動化程度高和可靠性好等特點。提高機器轉速是一個復雜問題，速度越快，單件生產成本越低，但廠房使用面積隨之增加。另外，電 動機速度也是有限度的，所以不能想多快就多快。一般而言，轉速提高15%~20%，就將帶來一系列復雜問題。　　　　

提高生產率除提高轉速外，還可以從另外的渠道設法解決：　　　　

①采用連續(xù)工作或多頭工作方式。包裝機械工作方式有間歇式和連續(xù)式，設計時，應爭取設計成連續(xù)式工作，也就提高了生產率；一臺設備內也可有多條生產線生產，生產同一產品或幾種不同產品，但_提高可靠性。　　　 　

②降低廢品率，提供故障分析系統(tǒng)。廢品給生產造成的損失是巨大的，不僅產品損失，也有材料損失。因此要盡量大力降低廢品率；包裝機械出售時還應為維修服 務提供故障分析系統(tǒng)，即進行模態(tài)分析尋找故障，或通過Internal網進行遠程診斷，_大限度滿足客戶需要。今后要使包裝機械進一步智能化，即設備自己 尋找故障，自己去解決故障，以降低廢品率及故障率，使正常的生產率得以提高。　　　　

③使產品生產機械和包裝機械一體化。許多產品生產結 束時接著就進行包裝，這樣也有利于提高產品的生產率，如德國生產的巧克力生產設備及包裝設備就是由一個系統(tǒng)控制完成的。兩者一體化關鍵是要解決好在生產率 上相互匹配，其中包裝機械往往成為生產的瓶頸，因此要提供不同生產率的設備。　　　　

適應產品變化，設計出具有良好柔性和靈活性的設備　　　　

為使包裝機械具有良好的柔性和靈活性，提高自動化程度，_大量采用微電腦技術、模塊技術和單元組合形式。為適應包裝產品品種和包裝類型的變化，包裝機械設備的柔性和靈活性常表現(xiàn)在以下三個方面：　　　　

①量的靈活性。既能包裝單個產品，也能適應不同批量產品的包裝。　　　　

②構造的靈活性。整臺設備采用單元組成，換用一個或幾個單元，即可適應產品的變化。　　　　

③供貨的靈活性。　　　 　

采用單元組合，將各單元組合在一起供貨，如糖果包裝機，在一個共同基礎上，組合不同的單元，三個進料口，四種不同的折疊包裝形式，這樣一臺機器就可同時包裝8~10種不同的糖果。由多個機械手操作，在一臺攝像機的監(jiān)控下，指揮其動作，按指令以不同的方式對不同種類的糖果進行包裝。若產品改變了，只要改變攝像機內的程序即可，從而使設備具有良好的柔性和靈活性。　　　　

提供成套設備　　　　

德國的包裝機械設計，以用戶需求為前提，為生產企業(yè)提供結構性及經濟性完整的系統(tǒng)方案，并用計算機仿真技術演示操作給用戶看，征求用戶意見后進行修改。在為用戶提供生產自動線或生產流水 線設備時，尤其注重成套設備的完整性，無論是高技術、高附加值設備，還是較簡單的設備，都按配套性要求提供。　　　　

德國包裝機械廠家也將提供成套設備作為自己的努力目標。如一條飲料灌裝線，有200多個微電腦件，有許多管線顯示屏，有100多種控制各種包裝動作的軟件程序。為滿足 1200瓶/分的生產率還須兩條線共同工作，因此整個飲料灌裝線的生產需占半個足球場的面積，并要求所有設備均能在一個廠家內裝置。聯(lián)想到我國當前包裝機械生產一大弱勢就是生產單機多，而成套流水線少；主機多，輔機少，配套性差。德國的這種做法很值得我們借鑒。　　　　

普遍使用計算機仿真設計技術　　　 　

隨著新產品開發(fā)速度的不斷加快，德國包裝機械設計普遍采用了計算機仿真技術，即將各種機器元素以數(shù)據(jù)庫方式存入計算機，把圖紙數(shù)字化后輸入計算機，計算機即可自動合成為三維模型。再把實際生產時的數(shù)據(jù)和指標輸進去，把各種可能發(fā)生的故障輸進去，計算機三維模型即可仿照真實工作情況進行操作，演示出能達到的生產率是多少，廢品有多少，生產線各環(huán)節(jié)是否能匹配生產，瓶頸在何處，客戶根據(jù)顯示屏上顯示的曲線一目了然，并可根據(jù)客戶的意見修改模型。計算機合成速 度很快，因此修改工作迅速方便，直到使客戶或設計者滿意。采用計算機仿真設計技術，大大縮短了包裝機械的開發(fā)設計周期。　　　　

包裝機械設計不僅要重視其功能和效率，也要注重其經濟性。但是經濟性不完全是機械設備本身的成本，更重要的是運轉成本，因為設備折舊費只占成本的6%~8%，其它的就是運轉成本。　　　　

縱觀美國和德國的發(fā)展趨勢，雖然各有特色，但自動化、高效化、節(jié)能化將是包裝機械生產商共同的追求。