紙箱包裝走超低定量是紙箱包裝行業趨勢，其實在一些發達國家已經不是什么新鮮事了，因為我國紙箱包裝行業起步相對來說比較晚，但是發展還是比較迅速的，走超低定量也逐漸成熟。
所謂超低定量，是即瓦楞紙板生產采用的原紙低于100g，換句話說，就是面紙 、里紙的定量全部使用90g左右的牛皮紙，瓦楞紙及夾心紙采用70-80g的高強瓦楞紙 。
1、選用優良的原紙，從從基本的原材料做起 ；
2、更新技術更新(改造)紙箱設備，
3、提高企業綜合素質，保護企業與員工的素質，切記一定要在保證紙箱包裝質量的前提下適當使用低定量原紙，偷工減料以次充好只能是搬起石頭砸自己的腳。
如何進行超低定量的標準，我們可以從以下幾點進行判斷，進行生產配置：
1、紙箱設備改造
對瓦楞
紙板生產線全線進行診斷校準，同時根據實際情況將單面瓦楞機的瓦楞輥壓力輥磨 削，各上膠系統改為噴涂工藝，烘干機熱板原來6組，每隔一組關閉一組，烘干機采 用網狀傳輸帶利于水蒸氣散發，粘合劑制作采用微電腦全自動制膠機。
2、原紙的組合里、面紙均為100g純木漿牛卡;瓦楞紙為80g高強瓦楞紙;夾心紙為75g 中強瓦紙
3、粘合劑的配置
玉米淀粉250kg;氫氧化鈉(85%)6.5kg;硼砂5kg;清潔水1000kg;消泡劑適量。當淀粉粘 合劑做好之后，一定要用粘度計檢測，粘度在30~35s為宜。
4、過程監控
單面瓦楞機操作者確保瓦楞輥的溫度達到160°c以上開機生產，并隨時觀察汽壓、溫 度的變化，壓力輥的壓力不能超過2kpa，黏合劑的噴涂裝置切勿堵塞或膠量過大，否 則單面紙板會出現黏合不良、露楞現象。當雙層單面瓦楞紙板進入上膠機復合時，首 先掌握壓載輥的平衡，再適當調整噴膠量，進入烘干機時一定要視具體情況靈活調整 車速，過快瓦楞紙板水分大，淀粉粘合劑糊化不良，達不到理想的效果，車速過慢紙 板失水直接影響后道工序的成型，嚴重者發生瘁膠現象，造成質量事故。
5、檢驗測定
根據gb/t6543-2008運輸包裝用單瓦楞雙瓦楞紙箱取樣檢測，各項指標均符合客戶要求，又經客戶跌落試驗亦達到理想的效果。
以上就是我們在控制產品的生產的時候，能夠做到紙箱包裝的超低定量，但是產品的質量能夠保證，能夠很好的把握我們紙箱包裝的生產，這就是超定量的魅力。
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