看似簡單的瓦楞紙板紙塑復合生產，實際蘊念著復雜的物理、化學作用和機械、印刷、輕量化、靜電和環保知識。不了解這些學科，不掌握生產中的科學規律，只是簡單地模仿去做，粘箱機所產出的瓦楞紙板產品會不可避免地出現質量問題。盡管各類粘箱機都設計有熱風烘干裝置，但與各類樹脂及化學原料溶在一起，已形成粘合劑混合液中的溶劑，相對密度、沸點、比蒸發速度、閃點等性質都發生較大的變化，要比純溶劑揮發難的多。分別用純溶劑（甲苯）和用甲苯合成并稀釋后的粘合劑均勻涂布在20cm經過電暈處理的雙向拉伸BOPP薄膜表面，經過同樣的熱風氣流燒烤，測得甲苯純溶劑的殘留量為21ppm，混合于粘合劑中的甲苯類殘溶劑322ppm。 兩者相差1533倍，這數據說明混合在粘合劑中的溶劑的揮發速度、揮發量只是純溶劑的十五分之一。即使通過粘箱機較長的加熱烘道，薄膜表面粘合劑涂層的手感，雖無明顯發粘，但這只是粘合劑的涂層多在51LM以上。表層下面2µm-3µm的粘合劑涂層中的溶劑，其實難以的那么短的時間（通過加熱烘道）、那么高的溫度（40℃-70℃）和那么強的氣流的條件下揮發逸盡，總有溶劑被包結在內，形成粘合劑涂層表面“干痂”，實際外干內不干的假象。

包結在“干痂”表皮內的粘合劑的溶劑，必然要逐漸揮發。在逐漸揮發過程中，一方面對附著物——塑料薄膜，不斷產生溶脹作用，同時對已初步干燥的粘合劑表層浸潤軟化。逐漸揮發的結果是降低對油墨印層和紙張的附著力、錨固性，形成失粘而起泡，嚴重時脫膜。

運用即涂膠覆膜工藝從事紙塑復合生產的廠家，還要注意涂膠輥運轉方向和薄膜運行方向相逆的涂布方式，往往出現因主機轉速（牽動薄膜運行）和涂膠輥轉速不匹配（一般兩者比在1：1-1：2），會造成規律性手涂層重疊（涂膠輥轉速慢于主機轉速），看似勻速運動的薄膜因從轉速變化的涂膠輥上揩抹節奏和接觸面發生變化，粘合劑涂層出現真規律性的厚度不勻，干燥程度不一，粘結程度在同一平面上出現誤差。

同時應注意不同紙張不同印色的印刷品，對粘合劑濃度和涂布厚度有不同的要求。濃度和厚度的設定保證各類印刷品對粘合劑涂布干基量的要求。