瓦楞起源：1856年，英國人愛德華·希利(edwadciley)和愛德華·艾倫(edwadellen)兄弟將紙壓成瓦楞波紋形狀，作為帽子的內(nèi)襯，用來透氣并吸汗，這便是瓦楞紙的源起。
瓦楞紙板誕生：1871年美國人阿爾伯特·瓊斯(albertjones)發(fā)明了單面瓦楞紙板，用來加工紙箱，用于包裝玻璃燈罩和類似的易碎物品，獲得了美國第一個包裝用瓦楞紙的專利權(quán)。
第一個瓦楞板專利：1874年，美國的奧利佛·朗(oliverlong)始創(chuàng)在單面瓦楞紙的另一面粘貼上一層襯紙，制成雙面的瓦楞紙板，獲得瓦楞紙板專利。瓦楞紙板從單一功能的襯墊材料擴展到應(yīng)用于制作瓦楞包裝容器。
第一臺瓦楞設(shè)備：設(shè)計工程師cflangston于1888年從英國威爾士移民到美國費城，在當?shù)亻_辦了一家機器制造工廠。他的第一個設(shè)計是剪切式縱切機，langston紙卷機即由此誕生。
第一個瓦楞紙箱：1895年，第一個開槽瓦楞紙箱問世。同年，hinde和dauch推出了獲得專利的climax牌瓶子瓦楞紙包裝，該包裝之后用來包裝需要運輸?shù)牟Ａ粽帧?895年，瓦楞紙箱包裝開始在美國的鐵路運輸系統(tǒng)受到重視。
1914年，日本開始生產(chǎn)瓦楞紙箱。
1918年，mdknowlton公司的瓦楞紙板生產(chǎn)線獲得專利。
1922年，1.32米幅面的電動單面瓦楞機誕生。
1923年，出現(xiàn)了1.6米幅面的單面瓦楞機。
1925年，1.88米幅面的單面瓦楞機問世。
1938年，幅寬2.2米的單面瓦楞機推出。
1950年，雙瓦復合瓦楞紙板流水線誕生。
1959年，制造出機械連動瓦楞紙板流水生產(chǎn)線。
瓦楞紙板生產(chǎn)線的快速發(fā)展時期
第一臺現(xiàn)代瓦楞紙板線：20世紀60年代以后，瓦楞包裝技術(shù)有了長足的進步，一些更先進的技術(shù)裝備相繼推出，出現(xiàn)了不少高效能高度自動化控制的瓦楞紙板生產(chǎn)線。1968年推出了幅寬2.2米，速度212米/分鐘的含有無導爪單面瓦楞機和“雙砍刀”橫切機的現(xiàn)代瓦楞紙板生產(chǎn)線。從此瓦楞紙板生產(chǎn)線的技術(shù)進步就步入了快速發(fā)展的時期。
20世紀80年代中期，在機械設(shè)計和電子控制這兩大新興技術(shù)的推動下，瓦線生產(chǎn)領(lǐng)域又涌現(xiàn)出了一股創(chuàng)新熱潮。這些突破得益于機械硬件在精度和強度方面的提高，還包括新型數(shù)字電子控制，步進電動機驅(qū)動和頻控交流驅(qū)動所帶來的突破性革新。同時，人們對于瓦楞工藝中的物理和化學過程、機器的振動原因以及機器內(nèi)部的控制也有了更深一層的認識。
目前世界上較先進的瓦楞紙板線，紙板加工幅寬擴大到2800mm——3300mm，運行速度高達375m/min——400m/min，可以制作出三層、五層、七層紙的由不同楞型任意組合的各類瓦楞紙板。
瓦楞楞型的發(fā)展史
雙瓦楞紙板出現(xiàn)后的半個多世紀里，瓦楞結(jié)構(gòu)的科學發(fā)展更加完美、成熟。西方的瓦楞結(jié)構(gòu)技術(shù)傳到中國，也只有三十年的歷史，如今已基本達到了現(xiàn)代水平。
第一個標準楞型A楞：第一種研發(fā)的楞型楞高約4.5毫米，是a楞。該楞型在19世紀和20世紀之交大量使用。b楞于1910年問世，楞高約2.5毫米。這兩種楞型在20世紀60年代之前是三層和五層紙板的標準型號。
這個以字母排序分型號的系統(tǒng)，并不完全依照瓦楞楞型的高度而命名瓦楞，隨著另一種楞型的誕生而被打亂。該新楞型的高度介于a楞和b楞之間，楞高3.5毫米，稱為c楞。上世紀60年代，e型瓦楞誕生。f型瓦楞出現(xiàn)在90年代早期，在之后的五、六年時間內(nèi)余下的瓦楞楞型也紛紛誕生。在2000年年末，當時最細小的瓦楞——o型瓦楞問世。到目前為止，有十種瓦楞楞型成為行業(yè)公認的標準。
我國瓦楞生產(chǎn)線的發(fā)展歷程
我國的紙板設(shè)備由瓦楞單機到瓦楞單面機組，再到瓦楞生產(chǎn)線三個時期共經(jīng)歷了20多年，而且一直在快速發(fā)展，至今已出現(xiàn)了較為嚴重的過熱、過多、過剩的現(xiàn)象，今后將全面進入大調(diào)整。低檔瓦楞機及單面機組基本上應(yīng)逐漸退出。
據(jù)不完全統(tǒng)計，到2003年全國擁有瓦楞紙板生產(chǎn)線已達到3000條上下，單面瓦楞紙板機7000余臺。廣東地區(qū)1100條，沿海及長三角地區(qū)1000條，內(nèi)地1000條，全國有近20000家瓦楞生產(chǎn)廠家。2004年，我國的瓦楞生產(chǎn)線甚至已經(jīng)沖到了3500-4000條。2009年已達到5000條，其中三分之一是八十年代中期和九十年代初期的老線，已使用十多年到二十年，基本已經(jīng)老化，不能使用。按中國市場的實際需要，生產(chǎn)線多余三分之二。
近十年來，國內(nèi)瓦楞紙箱機械工業(yè)發(fā)展很快。據(jù)統(tǒng)計，我國瓦楞紙板生產(chǎn)線國外進口瓦線占8%、臺灣產(chǎn)占15%，國產(chǎn)線占77%。2009年由于采購設(shè)備的進項稅可以抵扣，企業(yè)的設(shè)備購買能力和購買意愿增加，設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在增值稅改革的過程中是間接受益者。
如今，我國擁有的瓦楞紙板生產(chǎn)線和單面瓦楞機從裝機數(shù)量到增長速度，包括規(guī)格結(jié)構(gòu)之多、技術(shù)水平高低之懸殊、質(zhì)量檔次之雜，均已居世界第一。同時，我國每年中低檔次的瓦楞紙板生產(chǎn)線和單面瓦楞機的制造和銷售數(shù)量也已躍居世界之最。
瓦楞紙板生產(chǎn)線和單面瓦楞機的速度從20米/分鐘-350米/分鐘，門幅從350毫米-2800毫米，加熱方式有用電、液化氣、導熱油到蒸汽加熱，結(jié)構(gòu)從導爪式、真空內(nèi)吸附、真空外吸附到氣墊正壓式，運行控制從簡單機電到全自動計算機數(shù)字控制，技術(shù)性能從最簡陋的彈簧加壓到先進的全電腦控制氣墊正壓式全自動設(shè)備等，高、中、低各檔次共存。由此也帶來了運行中的大大小小各式各樣的瓦楞輥及應(yīng)運而生的各種層次的供應(yīng)服務(wù)商，形成了五花八門、魚龍混雜的局面。
目前，我國瓦楞紙板的生產(chǎn)設(shè)備大體有三類：
1.傳統(tǒng)的單機。都是單一的生產(chǎn)工藝，要經(jīng)過配料、裁切、拼接、壓楞、裱膠、貼壓、干燥等多道工藝而成型瓦楞紙板。這種工藝在廣東、江浙、上海、京津等發(fā)達地區(qū)基本被淘汰。
2.單面瓦楞機組。這是我國20世紀80年代后期發(fā)展起來的，替代傳統(tǒng)的單機生產(chǎn)瓦楞紙板，是一大進步，適應(yīng)于中小紙箱企業(yè)，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量都比單機提高了一步，適應(yīng)性強。隨著瓦楞紙板生產(chǎn)流水線的發(fā)展，瓦楞單面機組生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量又落后一步。
3.瓦楞紙板生產(chǎn)流水線。它的特點是：將整個瓦楞紙板生產(chǎn)過程中的各種設(shè)備有機地結(jié)合起來，實現(xiàn)自動化、連續(xù)化生產(chǎn)。生產(chǎn)出來的瓦楞紙板平整、含水量低、楞型挺括、質(zhì)量好、速度快，為紙箱成型后道工序提供了良好的質(zhì)量保證。所以，我國的瓦楞紙箱工業(yè)(包括設(shè)備制造業(yè)和器材與服務(wù)業(yè)等)不得不面對并必須熟悉繁雜的瓦楞紙箱生產(chǎn)線和單面瓦楞機以及瓦楞輥的不同的結(jié)構(gòu)、型式、功能和安裝、使用以及維護保養(yǎng)方法。
瓦楞機設(shè)備發(fā)展趨勢
當今，生產(chǎn)線也在加快更新?lián)Q代，升級提檔。
1.向高速、高效、寬幅、低耗、封閉無污染、計算機控制、多功能的方向發(fā)展。
2.瓦線設(shè)備的零部件生產(chǎn)將向通用化、系列化、標準化和專業(yè)化方向發(fā)展。
3.高新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使瓦楞紙板生產(chǎn)線制造設(shè)備功能日趨先進，可靠性進一步增強。
計算機和傳感器以及新型傳動機構(gòu)等取代笨重的電器控制柜和驅(qū)動裝置，使零部件數(shù)量減少、結(jié)構(gòu)簡化，從而體積也隨之縮小。微電子技術(shù)、傳感器技術(shù)和電子計算機控制技術(shù)的應(yīng)用，形成高新技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)的復合，改善了瓦楞設(shè)備的結(jié)構(gòu)，提高了工作質(zhì)量、精度、速度和可靠性，還促進瓦楞設(shè)備和瓦楞生產(chǎn)線向智能化、高度自動化發(fā)展。
計算機還將賦予瓦楞設(shè)備自動監(jiān)控、動態(tài)檢測、故障診斷與顯示、報警和失控保護等功能，使設(shè)備的可靠性大為提高。計算機控制系統(tǒng)用變頻電動機代替了異步電動機，隨機調(diào)整變頻電動機的輸出功率，一般可節(jié)約40%的能源，從而使效益得到提高。
計算機三維模型可依照實際工作情況進行操作，演示出生產(chǎn)能力、廢品率、生產(chǎn)環(huán)節(jié)匹配、生產(chǎn)線瓶頸在何處等，還可根據(jù)用戶意見進行修改模型直到用戶滿意。采用計算機仿真技術(shù)后，大大縮短了產(chǎn)品設(shè)計周期及新產(chǎn)品開發(fā)周期。
在未來十年，包裝裝備向機電一體化、智能化、自動化控制方向發(fā)展。以包裝工業(yè)中急需的量大面廣的成套技術(shù)裝備為重點，填補國內(nèi)空白；以微電子和計算機技術(shù)為先導，引進新技術(shù)，增強自主開發(fā)能力，促進機械技術(shù)和電子技術(shù)的結(jié)合，推動包裝裝備機電一體化，進而向包裝機械智能化邁進。